從我們潤滑脂廠家的經(jīng)驗(yàn)來看，太多的工廠采用“我們不潤滑電機(jī)軸承”的策略，只是因?yàn)橐郧芭龅较嚓P(guān)的潤滑故障。
通常情況下，這種故障是由于施加了過多的油脂，導(dǎo)致油脂被迫通過密封件進(jìn)入馬達(dá)的繞組。為了防止再次發(fā)生，馬達(dá)制造商將采取不使用潤滑油脂進(jìn)行潤滑，而是依靠振動分析來發(fā)現(xiàn)馬達(dá)軸承問題的早期跡象。這樣，軸承可以（希望）在預(yù)定的生產(chǎn)中斷期間被改變。
許多做這個決定的公司經(jīng)常切換到所有電機(jī)上的密封軸承。密封軸承包含一個彈性體密封，可防止污染物進(jìn)入軸承，而不是設(shè)計(jì)成再潤滑的。在惡劣環(huán)境條件下（如過量水分或顆粒污染物）的應(yīng)用場合非常有用，當(dāng)軸承潤滑脂（通常為聚脲基合成或高度精煉的礦物油潤滑劑）由于熱和機(jī)械剪切應(yīng)力而失效時(shí)，密封軸承通常會失效。對于較小的電機(jī)很有用，密封軸承在大于50到75馬力的大型電機(jī)中可能會大大縮短使用壽命，并且在某些應(yīng)用中可能會在兩年到四年內(nèi)失效。盡管如此，
但是我們潤滑脂廠家仍相信使用開放和屏蔽軸承的大型電機(jī)可以并且應(yīng)該被潤滑。，只要潤滑油脂適當(dāng)。那么，電動機(jī)應(yīng)該如何潤滑？也許最基本的策略是應(yīng)用潤滑工程邏輯來計(jì)算所需的增潤量和頻率。雖然有幾種不同的方法 。
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一些是基于框架尺寸的，另一些則是基于實(shí)際的軸承尺寸 ：當(dāng)軸承充分潤滑時(shí)，使用聲波或超聲波裝置協(xié)助“聽覺”可以提供更高的精確度和真正優(yōu)化的再潤滑策略。
即使在潤滑電機(jī)軸承的公司中，通常的做法是將這個任務(wù)分配給電工。其邏輯是電氣部門負(fù)責(zé)提供電動機(jī)的可靠性，所以任何與電機(jī)相關(guān)的維護(hù)任務(wù)，包括重新潤滑，都應(yīng)該考慮。
當(dāng)電工被要求潤滑電機(jī)軸承時(shí)，由于缺乏對機(jī)械系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)的熟悉程度，往往會導(dǎo)致決定“什么也不做”（不是潤滑脂軸承）因?yàn)楹ε乱鸨人麄兘鉀Q更多的失敗。但我們堅(jiān)信，潤滑電機(jī)軸承與其他軸承沒有區(qū)別，應(yīng)該是機(jī)械維修團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)域，而不是電工。
唯一一次潤滑油不能潤滑的潤滑油，如果潤滑油未潤滑兩三年以上的話。在這種情況下，要小心，因?yàn)榕f的硬化潤滑脂可能會阻止新潤滑脂在整個軸承內(nèi)的均勻分布，也許導(dǎo)致新的潤滑脂被迫通過密封或損壞軸承護(hù)罩。除此之外，再潤滑軸承的使用壽命將長于未經(jīng)修改的軸承。
所以，避免電機(jī)軸承故障和相關(guān)的停機(jī)時(shí)間。除極少數(shù)例外情況外，軸承在正確潤滑的情況下壽命更長。
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